风扇的安装和使用

1.安装前，应对风彻底检查风扇的所有部件。零件是否完整，叶轮与外壳的旋转方向是否一致，各部分是否紧密连接，叶轮、主轴、轴承等主要零件是否损坏，传动组是否灵活等。如果发现问题，应立即修复和调整。

2.安装时，注意检查外壳。外壳内不应有掉落和残留的工具和杂物。在一些接头表面，为了防止生锈和减少拆卸困难，应涂抹一些润滑脂或机械油。风扇与基础的接头表面应调整，使其自然匹配，不得强行连接，也不得将管道重量添加到风扇的各个部件上，并确保风扇的水平位置。

安装要求：

1.根据图纸所示的位置和尺寸进行安装。为了获得高效率，特别是进气口和叶轮之间的间隙尺寸。

2.三角带带传动时，主轴三角皮带轮与电机三角皮带轮对应的槽不得错位。安装胶带后，应安装安全罩(用户自制)，以便安全。

3.联轴器驱动时，风扇主轴和电机轴的心度不同，联轴器两端的不平行度不得超过0.05毫米。

4.安装调节门时，注意不要反向安装，确保进气方向与叶轮的旋转方向一致。

5.安装后，试着转动传动组，检查是否过紧，或者是否与固定部件发生碰撞。如果发现问题，必须调整。

风扇试运行:

所有安装完成后，只有通过总检查后，才能进行试运行。为了防止电机因过载而烧毁，在风机启动和试运行时，必须进行无负荷(关闭进气管道中的闸门或调节门)的连续运行测试。如果情况良好，然后逐渐打开烟道或调节门进行满负荷的正常工况(规定的全压和流量)的连续运行测试。新安装的试运行时间不少于2小时，维修安装的试运行时间不少于半小时。如果没有异常现象，可以正式使用。引风机选择的功率是指在特定工况下加上机械损失。从冷却风机的功耗和应有的储备量来看，不是风机在风门完全打开时匹配的功率，所以使用时不要完全打开风门(管道有阻力例外)。运行过程中应严格控制电流，不得超过电机的额定值，否则会烧毁电机。

风机的维护

为了保证风扇的正常运行和性能满足要求，必须加强风扇的维护。

1.根据使用情况定期清除风扇内部，尤其是叶片上的灰尘和污垢，防止腐蚀。

2.轴承箱内润滑油，除机修时更换外，一般情况下应每六个月更换一次。

3.运转时要经常检查轴承温度是否正常，轴承温升应小于40℃。

4.风扇驾驶、停车或运行时，如发现异常情况，应立即修理。

5.为了保证人身安全，风扇的维护必须在停车时进行。

风机运行中故障的原因

1.风扇振动剧烈：

(1)外壳或进气口与叶轮摩擦；

(2)基础刚度不足或不牢固；

(3)叶轮铆钉松动或轴盘变形；

(4)叶轮轴盘和轴松动；

(5)外壳和支架、轴承座和支架、轴承座和轴承盖等连接螺栓松动；

(6)风扇出口管路安装不当造成共振；

(7)叶片上有灰尘和污垢，转子不平衡；

(8)叶片磨损，叶轮变形；

(9)联轴器直接传动时，风机轴与电机轴不同心，联轴器倾斜，联轴器螺栓松动。皮带驱动的是皮带轮槽错位。

2.轴承温升过高:

(1)风冷盘螺栓松动，失灵或风冷盘积灰、污垢过多，需清除；

(2)轴承座振动剧烈；

(3)润滑脂质量差，变质或填充过多或含有灰尘、粘砂、污垢等杂质；

(4)轴承盖连接螺栓的紧力过大或过小；

(5)轴与滚动轴承安装倾斜，前后轴心不同；

(6)轴弯曲或滚动轴承损坏。

3.电机电流过大或温升过高:

(1)开车时进气管内闸门未关闭；

(2)流量超过规定值或管道漏气；

(3)风扇输送的气体密度过高或温度过低，导致压力过大；

(4)主轴速度超过额定值；

(5)电机输入电压过低或单相断电；

(6)受并联风机工作恶化的影响；

(7)联轴器连接不正确，橡胶圈过紧或间隙不均匀；

(8)受轴承座振动的剧烈影响。

4.角带滑动:两三角带槽轮的位置不在中心线。

角带过松：角带磨损，拉长，使角带过松，两三角带轮中心带长不相称，应调整电机滑轨上电机与主轴的距离。